Ⅰ. Apa skenario aplikasi produk keramik silikon karbida?

Keramik silikon karbida (SiC) digunakake kanthi wiyar ing komponen inti peralatan proses utama ing industri semikonduktor lan fotovoltaik amarga tahan suhu dhuwur, tahan korosi, konduktivitas termal sing dhuwur lan koefisien ekspansi termal sing kurang. Ing ngisor iki minangka skenario aplikasi khusus kanggo produk khas:

Perahu silikon karbida

fungsi:

SiC Boat biasane digunakake kanggo nggawa wafer (kayata wafer silikon utawa wafer silikon karbida) kanggo transmisi lan posisi ing proses suhu dhuwur.

Pilihan aplikasi:

Bidang pangolahan semikonduktor: Ing tungku difusi lan tungku oksidasi, prau kudu operate kanthi stabil kanggo wektu sing suwe ing lingkungan suhu dhuwur ing ndhuwur 1000 ° C kanggo ngindhari deformasi utawa kontaminasi wafer amarga stres termal.

Industri fotovoltaik: Ing peralatan PECVD (deposisi uap kimia sing ditingkatake plasma), prau kasebut digunakake kanggo ndhukung wafer silikon kanggo nyetop film anti-refleksi silikon nitrida, lan kudu tahan bombardment plasma frekuensi dhuwur lan lingkungan suhu dhuwur.

Tabung tungku silikon karbida (SiC Reaction Tube)

Fungsi: Minangka komponen inti saka kamar reaksi suhu dhuwur, menehi lapangan suhu seragam lan lingkungan inert kimia.

Pilihan aplikasi:

Industri semikonduktor: Ing tungku oksidasi, tabung tungku kudu tetep stabil kanggo wektu sing suwe ing lingkungan oksigen utawa uap banyu supaya ora ngeculake impurities amarga oksidasi utawa karat.

Industri fotovoltaik: Ing tungku difusi, tabung tungku digunakake kanggo proses difusi fosfor (kayata persiapan sel PERC), lan perlu kanggo nolak korosi gas asam ing atmosfer POCl₃.

Cantilever Paddle lan Boat Holder

Fungsi: Paddle cantilever digunakake kanggo mindhah kapal kristal kanthi otomatis, lan wadhah kapal digunakake kanggo ndandani posisi kapal kristal.

Pilihan aplikasi:

Ing proses wafer semikonduktor, paddle cantilever kudu njaga kekuatan mekanik sing dhuwur sajrone ngangkat lan ngedhunake kanthi cepet kanggo nyegah fraktur amarga kesel termal; nduwèni prau kudu njaga akurasi geometris ing suhu dhuwur kanggo nyegah panyimpangan wafer.

Ⅱ. Apa arah aplikasi bahan silikon karbida ing industri fotovoltaik lan semikonduktor?

Aplikasi inti produk keramik silikon karbida dikonsentrasi ing tautan proses rong jinis peralatan:

Petunjuk kinerja	Bahan grafit	Bahan silikon karbida
Stabilitas suhu dhuwur	Gampang dioksidasi (> 500 ° C mbutuhake perlindungan lapisan)	Anti-oksidasi (bisa tahan 1600 ° C atmosfer oksidasi kanggo dangu)
Inertitas kimia	Gampang karat dening gas asam (kayata Cl₂, POCl₃)	Ketahanan korosi asam lan alkali (kalebu media korosif sing kuwat kayata HF, HNO₃)
Resiko kontaminasi partikel	Gampang ngasilake polusi bledug, nyebabake cacat wafer	Lumahing padhet, ora ana risiko pecah partikel
Kekuwatan mekanik	Gampang deform ing suhu dhuwur (koefisien ekspansi termal dhuwur)	Kekerasan dhuwur (kekerasan Mohs 9.2), tahan kejut termal sing kuwat
Konduktivitas termal	Anisotropi, risiko dhuwur saka overheating lokal	Konduktivitas termal dhuwur (120 W/m`K), lapangan suhu seragam

industri fotovoltaik

Tungku PECVD: digunakake kanggo nyimpen film anti-refleksi (kayata silikon nitrida). Bagean silikon karbida kudu nolak bombardment ion sing disebabake discharge cemlorot ing lingkungan plasma 400 ~ 500 ° C, nalika ngindhari kontaminasi film.

Tungku difusi: digunakake kanggo difusi fosfor / boron kanggo mbentuk persimpangan PN. Tabung tungku silikon karbida kudu tahan korosi saka gas POCl₃ utawa BBr₃ ing 800 ~ 1000 ° C lan njamin keseragaman doping.

Industri semikonduktor

Tungku difusi lan tungku oksidasi:

Tungku difusi: digunakake kanggo proses anil sawise implantasi ion. Prau kristal silikon karbida kudu ngindhari ngeculake impurities logam (kayata Fe, Ni), yen ora bakal nyebabake arus bocor wafer tambah.

Tungku oksidasi: tuwuh lapisan silikon dioksida ing oksigen garing utawa lingkungan oksigen udan. Tabung tungku silikon karbida kudu njaga permeabilitas oksigen sing kurang ing suhu dhuwur 1200 ° C kanggo nyegah kekandelan lapisan oksida sing ora rata.

Ⅲ. Apa kaluwihan bahan silikon karbida tinimbang grafit?

Sanajan bahan grafit duwe kaluwihan biaya murah lan gampang diproses, nanging luwih murah tinimbang silikon karbida ing sifat-sifat utama ing ngisor iki:

Analisis kasus spesifik:

Miturut statistik produksi nyata Veteksemicon, ing tungku difusi semikonduktor, prau grafit kudu diganti saben 3 sasi, nalika prau karbida silikon bisa tahan luwih saka 2 taun, lan ngasilake wafer tambah 5% ~ 10%.

Miturut data produksi sing diwenehake dening Semixlab, Ing proses PECVD photovoltaic, paddle cantilever silikon karbida bisa nambah efisiensi baterei kanthi 2% ~ 5% amarga ora ana polusi partikel.

Ⅳ. kenapa milih Semixlab?

Semixlab minangka produsen lan pemasok utama ing China sing wis fokus ing riset lapisan permukaan grafit lan SiC sajrone 20 taun. Sawise pirang-pirang taun riset lan pangembangan teknis, proses lapisan SiC kita bisa entuk kemurnian luwih saka 99.98%, lan kita uga bisa ngatur produk silikon karbida kanthi kemurnian lan rega sing beda-beda miturut skenario aplikasi sampeyan. Yen sampeyan butuh produk kemurnian sing luwih dhuwur, kayata kontak langsung karo produk wafer semikonduktor, kita bisa nyedhiyakake lapisan CVD SiC, lapisan CVD TaC lan proses liyane ing permukaan materi substrat kanggo nyukupi macem-macem syarat teknis sing ketat.