EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Prau Wafer SiC Kemurnian Tinggi
Ing proses inti manufaktur semikonduktor—kayata oksidasi, difusi, lan LPCVD—kekuatan struktural lan kemurnian bahan saka pembawa wafer langsung nemtokake tingkat hasil. Prau silikon karbida (SiC) sing dikembangake dening Semixlab, didhukung dening kaluwihan ganda saka substrat silikon karbida (S-SiC) sintered tekanan atmosfer sing dhuwur lan lapisan CVD SiC sing padhet, wis ngrampungake masalah kontaminasi partikel kanthi lengkap ing proses tradisional. Sanajan ing lingkungan ekstrem nganti 1600°C, prau iki njaga stabilitas fisik sing apik banget, kanthi daya tahan lan umur layanan sing luwih unggul tinimbang pembawa kuarsa utawa grafit, dadi pilihan sing cocog kanggo proses manufaktur sing linuwih dhuwur. Ngarepake pitakon luwih lanjut.
Description
Solusi Medan Termal sing Dioptimalake kanggo Fabrikasi 4-12 Inci
Apa sebabe pabrik-pabrik unggulan ngalih saka prau Quartz menyang SiC?
Luwih unggul tinimbang kuarsa sing mesthi gagal ing suhu 1150∘C amarga devitrifikasi, prau SiC kita njaga presisi geometris absolut ing tekanan termal ekstrem. Amarga kapadhetan sing dhuwur, matriks CVD SiC nyegah partikel metu ing jalure. Iki dibangun khusus kanggo nangani tuntutan 'zero-excursion' saka proses fabrikasi sub-mikron saiki.
Komponen kita nangani reresik HF/HNO3 sing agresif luwih apik tinimbang kuarsa, luwih awet lan nyuda biaya panggantos. Kanthi manajemen termal sing dioptimalake kanggo pemanasan sing cepet lan rata, komponen iki nyedhiyakake stabilitas proses sing dibutuhake kanggo wafer 4 inci nganti 12 inci ing produksi volume dhuwur.
Wawasan Pakar
Ora kaya prau grafit tradisional sing gumantung banget marang lapisan tingkat permukaan, arsitektur SiC-on-SiC monolitik Semixlab ngilangi "ketidakcocokan" struktural antarane substrat lan kulit. Kanthi nyawijikake koefisien ekspansi ing kabeh unit, kita wis ngrampungake masalah industri kronis yaiku delaminasi. Kanggo fabrikasi volume dhuwur 8 inci lan 12 inci, iki dudu mung upgrade materi—iku revolusi TCO. Kanthi umur layanan 5x ngluwihi kuarsa standar, prau SiC padat kita ngowahi biaya konsumsi dadi aset produksi jangka panjang.
specifications
Spesifikasi Teknis & Kustomisasi
Kita bisa nyetel kabeh supaya cocog karo setelan tungku khusus sampeyan—horizontal utawa vertikal—lan nyetel karo kabutuhan penanganan wafer sampeyan.
| Feature | Keterangan |
| Bahan Substrat | Silikon Karbida Sinter (S-SiC) |
| Perawatan lumahing | Lapisan SiC CVD (Deposisi Uap Kimia) |
| Lapisan Kandel | 50μm – 300μm (Bisa Dikustomisasi Sepenuhnya) |
| Tingkat Kemurnian | 7N (Total Kotoran < 0.1 ppm) |
| Kompatibilitas Wafer | 4 inci, 6 inci, 8 inci, 12 inci |
| Stabilitas Termal | Stabil nganti 1600°C ing atmosfer vakum/inert |
| aplikasi | Oksidasi, Difusi, LPCVD, Annealing, RTP |
aplikasi
Aplikasi khusus
Prau SiC kita digawe kanggo kahanan fabrikasi sing paling angel. Prau kasebut njaga bentuk kanthi sampurna sajrone Epitaksi Si/SiC sanajan ana etsa H2, lan kemurnian sing dhuwur minangka penyelamat kanggo proses Difusi ing ngendi kontaminasi minangka risiko. Kanggo ALD lan LPCVD, prau kasebut tumindak minangka massa termal sing stabil kanggo njamin endapan film kanthi rata ing kabeh wafer.
Advantage competitive
Skema proses CVD kanggo lapisan SiC Boat, njamin kemurnian 7N lan kapadhetan seragam
1) Kemurnian Ultra-Dhuwur 7N (Enkapsulasi CVD) Tinimbang lapisan dhasar, kita nggunakake enkapsulasi CVD SiC kapadhetan dhuwur kanggo ngunci kemurnian global 99.99999%. Kanggo piranti daya voltase dhuwur kaya IGBT lan MOSFET, iki ora opsional—iki mung siji-sijine cara kanggo nyegah rereged logam (Fe, Ni, Cu) supaya ora micu arus bocor sing dahsyat.
2) Geometri Slot sing Direkayasa Presisi Kita ora nindakake "ukuran siji kanggo kabeh." Apa sampeyan butuh alur-V standar utawa slot-U khusus kanggo penanganan wafer tipis sing rapuh, pusat CNC kita nduweni toleransi nganti ±0.05mm sing rapet. Presisi ekstrem iki mateni gemerincing wafer ing sumber lan nyuda stres pinggir sajrone transfer robot kecepatan tinggi.
3) Optimalisasi Siklus Tugas & Pencocokan CTE Titik kegagalan paling gedhe ing prau sing dilapisi yaiku delaminasi. Kita wis ngatasi iki kanthi nyetel kekuatan ikatan lapisan supaya cocog karo Koefisien Ekspansi Termal (CTE) substrat kanthi sampurna. Hasile? Prau sing tahan siklus termal sing terus-terusan ing tungku Oksidasi lan Difusi tanpa lapisan ngelupas utawa ngelupas saka bahan dasar.
Layanan kita
Toko Produk Semixlab
